在压缩空气冷干机常用的干式蒸发器中，换热管大多数采用U型紫铜管，制冷剂在管内蒸发，压缩空气在管外侧被冷却。管内液态制冷剂的沸腾传热系数可达1500-2000(w/m2·℃)以下，两者相差达十几倍，即空气侧的热阻比制冷剂侧大十几倍，其结果是严重影响传热效率的发挥。

　　为了强化空气侧的换热效果，蒸发铜管都要采取强化换热措施，常用的办法就是采用中、高扎齿管或套接铝制散热翅片，且以套接散热片为主。

　　冷干机散热片间距以多少合适?

　　压缩空气冷干机蒸发器中散热片占据了相当大一部分壳体容积，而散热片之间的距离直接影响了蒸发器的体积。缩小散热片间距虽然可以缩小蒸发器体积，但带来的负面影响也不可忽视。主要有：

　　①增加了压缩空气的流通阻力;

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　　所以散热片间距不宜太小，目前大多数冷干机蒸发器散热片间距取2.5-3mm(空调设备以取8-12mm为多)，这是比较合适的。

　　蒸发器中为何要设置折流挡板?

　　压缩空气冷干机蒸发器壳体内都设置有折流挡板，其目的有以下几个：

　　1.空气由折流挡板改变流向，通过散热片间的窄缝垂直掠过蒸发铜管形成叉流换热，可以得到比顺流换热更大的传热系数;

　　2.增加空气流动速度，延长热交换路径使换热更加充分;

　　3.折流挡板同时可以起到挡水半作用，空气通过连续地转向、碰撞等形式使凝结水在蒸发器内得到惯性分离。

　　但是折流挡板的存在增加了气流在蒸发器中的换热死角，使换热面积减小，减小列管式换热器的换热面积用利用，有资料支出，传统列管式换热器由于折流挡板设置不当，能使空气强制换热面积减少20%-50%。所以折流挡板数量不能太多，通常的做法是，两块挡板之间形成的气流通道截面积约等于蒸发筒体横截面积。

　　折流挡板有上、下之分，下挡板底部开有导水出口，以方便凝结水排出。