多功能点胶机的设计源自德国技术，可作为精密的点胶、涂胶、灌胶使用。适用于广泛的工业领域的定量输送，无论对于怎么变化的待输送液体，都可以很好地处理.定量输送的精度取决于速度控制，而不取决于现场的工艺气压。

　　多功能点胶机在实际使用时过程中应该如何应用调试呢?

　　1、点胶机水平度

　　需要保持精密点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。

　　2、点胶高度

　　精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题;点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。

　　3、点胶机针头大小

　　在点胶过程中，需根据产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择合适的针头可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

　　4、点胶机出胶时间的设定

　　点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制，点胶过程中也可根据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等)设置点胶时间。

　　5、点胶机的压力大小

　　点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。在实际生产中需要根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。